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如何用“一个零部件”撬动千亿汽配产业？——温州机械展20周年特别活动《走进标杆工厂·实探新质智能装备企业》
2025年04月21日 13:25:46
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来源: 温州机械展
走进标杆工厂
实探新质智能装备企业
作为吃“改革饭”、走“开放路”、打“创新牌”发展起来的温州正以新质生产力为引擎，书写制造业高质量发展的新篇章。这座以“敢为天下先”精神著称的城市，通过持续深化数字经济创新提质“一号发展工程”，推动传统优势产业和新兴产业加速向数字化、智能化、绿色化方向转型升级，成功培育出一批具有国际竞争力的制造业单项冠军和专精特新“小巨人”企业。
值此中国（温州）机械装备展览会、中国（温州）国际紧固件博览会创办二十周年之际，组委会特别企划《走进标杆工厂·实探新质智能装备企业》系列专题活动，深入探访温州“5+5”现代产业集群标杆企业，通过实地走访、深度对话、案例剖析等方式，全面解码“温州制造”向“温州智造”跃升的创新密码，展现新时代温州制造业高质量发展的生动实践。
走进"未来工厂"
解码汽配行业智能制造新标杆
在全球汽车产业电动化、智能化、网联化转型的大背景下，温州汽配企业正积极拥抱变革，从传统制造向智能制造跃迁。本站我们将聚焦温州千亿产业集群——汽车零部件，通过实地走访瑞立集团、雅虎汽车部件、戈尔德、环球滤清器、力邦合信等汽配行业领军企业，深入剖析这些企业如何通过技术创新、数字化转型和产业链协同，构建新型供需关系，推动行业高质量发展。从智能工厂的实践探索到产业链生态的构建，从技术突破到市场拓展，我们将全方位展现温州汽配产业的转型升级之路，为行业提供可借鉴的发展范式。
瑞立集团：5G+智能工厂引领行业数字化转型
作为温州汽摩配行业的龙头企业，瑞立集团自1987年创立以来，从生产简单汽车垫片起步，如今已成长为国家级高新技术企业，并在2006年登陆美国纳斯达克，成为温州首家境外上市民企。
走进瑞立的“智能制动系统未来工厂”，5G专网全覆盖的智能化生产场景令人印象深刻。该工厂采用“1+1+N”建设体系，即一张5G专网、一套工业互联网平台和N个工业应用场景，实现运营成本降低37.8%、产品不良率下降36.1%、研发周期缩短46.5%。此外，瑞立打造的新瑞立汽配连锁平台，通过“国企实力+民营活力”模式，整合供应链资源，赋能行业生态。
作为全国领先的制动系统解决方案提供商，瑞立集团积极对标“灯塔工厂”建设标准，深度融合应用数字孪生、人工智能、5G等新一代信息技术，按照生产流程再造、组织方式重塑、数据融合应用的总体要求，结合行业特点和企业实际，打造具有示范意义的“未来工厂”。
雅虎汽车部件：智能座椅智造的创新者
作为温州市汽摩配行业协会会长单位，浙江雅虎汽车部件有限公司凭借其创新的智能座椅技术和先进的制造能力，在国内外汽车配套市场占据了重要位置。
走进雅虎汽车部件的智能工厂，首先映入眼帘的是其汽车座椅骨架智能工厂试点示范项目。该项目作为瑞安市第一批汽摩配行业智能制造试点项目之一，通过提升数控装备、自动化线、仓储物流、在线检测等环节的数字化水平，完成冲压车间、机器人焊接车间、折弯车间、注塑车间的数字化和设备互联互通，提高生产过程的柔性化和敏捷化能力；全面升级ERP、MES等系统模块，实现关键业务过程信息化系统全面覆盖，打通产品订单、研发、采购、生产、仓储等关键业务流程和数据链，实现关键业务的数字化全面覆盖，建立企业级数字化集成管理类系统。
戈尔德：专注悬架领域的“小巨人”创新之路
浙江戈尔德智能悬架股份有限公司作为乘用车悬架领域的国内领先企业，在AM(售后市场)中占据重要地位，并跻身OE(原厂配套市场)第一梯队。
戈尔德的高智能化程度令人惊叹。在戈尔德智能工厂生产指挥中心，有一块宽阔的大屏幕，设备信息、产品良品率、生产进度、进行订单数等均会在屏幕上显示，这里还可以对生产流程进行实时状态监测。通过智能化转型，戈尔德不仅有效降低了小批量产品的生产制造过程管理和运营成本，也大幅度提升了产品质量，从“制造”迈向“智造”。如今戈尔德的车间关键制造设备联网率超过70%；通过网络化集成应用，实现产品制造过程、生产工艺、质量控制、自动物流、资源计划等数据的采集、统计、分析和溯源。
环球滤清器：全流程实现“不落地”生产
浙江环球滤清器有限公司作为瑞安汽摩配行业的佼佼者，自1993年成立以来，始终专注于滤清器、汽车配件、摩托车配件等产品的研发、生产和销售，产品远销全球多个国家和地区，特别是在欧美市场占据重要地位。
走进环球滤清器的数字化车间，两条不落地式机油滤清器智能生产线正在开足马力地生产产品。从原材料冲压、滤芯制造、滤清器总装到成品包装，全流程20多道生产制造工序，仅需40多分钟就能完成。环球滤清器的智能车间不仅硬件设备先进，更构建了完整的数据生态系统。通过安装在每台设备上的数据采集器，生产过程中的海量数据被实时传输至中央控制系统，经过分析处理后反馈到生产现场，形成闭环优化。车间多处设置的电子看板实时显示着设备状态、生产进度、质量指标等关键信息，管理人员可以随时掌握生产动态并做出决策调整。这种数据驱动的生产管理模式，使企业能够快速响应市场变化，实现柔性化生产，满足客户个性化需求。
立邦合信：乘用车制动“快”人一步
浙江力邦合信智能制动系统股份有限公司主要生产汽车盘式制动系统、电子驻车制动系统、智能制动系统等，是丰田、长安、吉利、奇瑞、比亚迪、北汽、海马等汽车厂家重要的配套合作伙伴。其研发迭代的力邦合信静音EPB(电子驻车制动系统)，占据国内超过20%的市场。
走进力邦合信的生产车间，传统的人工操作场景已被高度自动化的生产设备所取代：机械臂精准地进行零部件装配，AGV小车自动运输物料，智能检测系统实时监控产品质量。这种“黑灯工厂”式的生产模式不仅大幅提高了生产效率，更确保了产品的一致性和可靠性。
作为国家智能制造试点示范企业，公司生产线实现了从原材料加工到成品组装的全流程自动化，其中电子驻车制动系统(EPB)生产线尤为典型——从壳体加工、电机装配到总成测试，十余道工序全部由自动化设备完成，人工仅负责异常处理和质量抽检。
永不停歇的脚步
持续为您提供下一站
站在中国制造向中国智造跃迁的时代潮头，温州汽配产业以新质生产力为笔，以创新变革为墨，正在书写着传统制造业转型升级的典范篇章。特别值得关注的是，瑞立、雅虎、戈尔德、环球滤清器、力邦合信等汽配领军企业纷纷表示有意愿参与10月10-12日在温州会展中心举办的第二十届中国(温州)机械装备展览会同期活动——“中国智能装备产业新质生产力发展论坛”，共同探讨智能制造的未来发展路径。
从瑞立的5G智能工厂、力邦合信的黑灯工厂到环球滤清器的数字车间；从戈尔德的悬架智造到雅虎的智能座椅，这些标杆企业不仅展现了“温州模式”在新时代的蓬勃生命力，更将通过展会平台分享创新成果、共谋产业升级。当智能制造的浪潮与“敢为人先”的温州精神相遇，这座城市的产业升级故事正在为全球制造业转型提供独具特色的中国方案，也必将在中国式现代化新征程上谱写更加壮丽的智造华章。
企业设备升级，不是一蹴而就的短线工程，是关于降本增效的长线投入与坚持，万变的市场里，降本增效是永恒的追求。展期之外，温州机械展、温州国际紧固件展团队步履不停，持续为您提供下一站。
关键词：
温州机械展,数控机床
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